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多通道数字超声探伤仪

多通道数字超声探伤仪

简要描述:该系列多通道数字超声探伤仪,通过与探头、机械传动装置等配合,组成自动化高速检测系统,实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。

产品型号: CTS-816

所属分类:探伤仪

更新时间:2017-07-23

详细说明:

该系列多通道数字超声探伤仪,通过与探头、机械传动装置等配合,组成自动化高速检测系统,实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的超声在线检测。
   通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制,进行数据编辑,显示B型、C 型等其他内容,直观反映缺陷位置及当量。
   高度集成的探伤仪主机,适应能力强,满足各种工作环境要求,保证系统运行的稳定可。 

*功能与性能
探伤通道多,可连接16组单、双晶探头同时工作
检测灵敏度高,各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。
每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门,可分别设置为进波和失波报警,实现多位置、多方式的自动报警
界面波跟踪功能,通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系,保证报警闸门跟踪界面波,防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。
脉冲重复频率可调,zui高重复频率达到1.5KHz/通道(12通道)、1.25KHz/通道(16通道)
可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。
具有相关报警次数选择,可根据实际情况选择相关报警数,防止误报警,提高抗干扰能力。
大容量存储器可存储高达500个数据集,包括波形、曲线、参数、探伤报告等。
USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存,或直接打印探伤报告。
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来*的读测效果,可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据
可选择中文或英文菜单,操作过程文字信息提示。 
上位机操作软件具有数据库和强大处理功能,更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能
由机械传动装置提供位移信号,配合探伤仪的缺陷回波信号,在上位机实现B、C型显示,直观地显示缺陷的位置和当量。
探伤仪主机采用高度集成化设计,配合的软件系统,操作直观、运行稳定,满足在线检测高速、准确的需求。

主要技术指标

项 目
单 位
技 术 数 据
衰减器误差
dB
每12dB±1dB
垂直线性误差
%
≤3
动态范围
dB
≥30
探伤灵敏度余量
dB
≥60(2.5Z20N探头)
远区分辨力
dB
≥26
水平线性误差
%
≤0.5
电噪声电平
%
初始化工作状态下,探测范围、增益调为zui大时:≤20 (工作频率 1~3MHz 档)
工作频率范围
MHz
1.5 ~ 3 / 3 ~ 6 两档可选
脉冲重复频率
 
分10档可调(16通道时,zui高 1.25KHz/ 通道,实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制)
薄板分辨力
mm
≤3(5C6N 探头)
测量分辨力
mm
0.1
探测范围
mm
0 ~ 1000(钢纵波)
脉冲移位
mm
-10 ~ 500 (钢纵波)
材料声速
m/s
1000 ~ 9999
抑制
%
0~80 线性抑制
检波方式
 
负向检波 / 正向检波 / 双向检波 / 滤波
增益范围
dB
0 ~ 110
双探头
 
off / on
闸门
 
每通道4个闸门, A、B、C为测量闸门,D为跟踪闸门
显示画面
 
可选择单个通道或四个通道的显示画面
探伤通道数
 
16 / 12通道可切换
报警输出   声光报警(内接扬声器和面板LED发光二极管)及可设置的报警信号输出接口
喷枪输出
 
4个喷枪输出接口
存储器
 
500组数据集,包括探伤状态参量、回波图形等
冻结功能
 
A型回波冻结
自动增益功能
 
A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅
显示屏
 
高亮度8.4″彩色TTF显示屏,640×480像素
工作电压
V
220 AC(外部电源)
工作温度
-10~40
重量
Kg
约12.5
尺寸
mm
400×250×400(宽×高×深)



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